Åtgärda 3D-utskriftshål på varje lagerutskrift

Problem med 3D-utskrifter kan uppstå när som helst eftersom skrivaren rör sig mekaniskt utan stopp. Därför krävs ordentligt regelbundet underhåll och snabb felsökning. Ett stort problem är oönskade hål som skrivs ut längs Z-väggen, vilket skapar en ojämn och mycket dålig väggyta. Denna typ av problem är inte bara för nybörjare, även vissa erfarna användare möter detta och missförstår orsaken.

Vad ska man kontrollera och hur åtgärda dessa problem?

1. Kontroll av extrudern

Det första användaren måste kontrollera är extrudern. Vissa billiga skrivare kommer alltid med dåliga extruderingsmekanismer. Detta skapar alltid ett överhoppningsproblem vid utskrift. Extrudern måste fungera smidigt utan hinder – och för att göra det måste användaren ställa in munstyckstemperaturen på 180°C. Detta är obligatoriskt eftersom extrudermotorn inte matar (rör sig) om hotenden är inställd under 170°C (firmwarens grundinställning).

Användare kan kontrollera följande delar:

1. Trasig extruderarm (eftersom armen är gjord av plast)
2. Ojämn rörelse hos extruderhjulet (för hårt spänd extruderfjäder)
3. Trasiga kugghjulständer
4. Varm extrudermotor (orsakad av dålig motordrivrutin eller överspänning)
5. Felaktig firmwareinställning av extruder e-steg, särskilt efter uppgradering av extruderpaketet.

2. Kontroll av hotenden

Hotend-delen är nästa att kontrollera för detta specifika problem. Igensättningsproblem orsakar vanligtvis denna dåliga väggutskrift. Det finns två typer av igensättning:

Den första är en fullständig igensättning som skapar ett fullständigt klickljud och bara en liten mängd eller inget filament kommer ut ur munstycket. I detta fall – byt munstycket omedelbart. Till ett mycket lågt pris är munstycken mycket prisvärda. Bry dig inte om att rengöra munstycket eftersom det är igensatt. Påminnelse: vissa nya billiga munstycken har smutsig metall inuti – byt bara ut det.

Om problemet med fullständig igensättning kvarstår – ta ut munstycket och kontrollera hotend-halsen (med PTFE om du använder en PTFE-fodrad hotend). Se till att filamentet rör sig fritt inuti när munstycket inte är installerat.

Den andra är partiell igensättning, vilket är svårare att identifiera. Dålig partiell igensättning producerar oftast ett intermittent klickljud på extrudern.

Här är några faktorer som orsakar partiell igensättning på grund av någon blockering på munstycket eller hotend-halsen:

- Byte av filament från högtemperaturmaterial till lägre temperaturmaterial. Till exempel, efter utskrift med ABS – byt till PLA. Det är lämpligt att byta munstycke omedelbart när användaren byter till material med lägre utskriftstemperatur.

- Felaktig installation av munstycket skapar ett gap mellan munstycket och halsdelen. Detta kan göra att det smälta filamentet fyller gapet och skapar en klump inuti halsen.

- Felaktig installation av PTFE-rörstyrningen (främst för Ender-3 bowden-stil) Hotend. Denna hotend-modell kräver ett välskuret och rakt PTFE-rör installerat. En liten snedkapning kan orsaka ett gap mellan PTFE och munstycket. Bra pneumatisk låsning för PTFE-röret är också viktigt eftersom PTFE-röret måste vara ordentligt låst.

Hotend-kylfläkten måste vara bra. En fläkt med högt flöde krävs för att undvika dålig kylning på heat break-halsen.

Det finns också fall där hotend-sensorerna inte fungerar korrekt. Detta orsakar fluktuerande temperatur och att flödet blir inkonsekvent. Så användarna kontrollerar också temperaturen under utskrift, särskilt vid långa utskrifter, för att se till att allt är okej.

3. Kontroll av slicerinställningar

Slicingprogramvarans inställningar kan orsaka detta problem. Det involverar olika komponenter för att åtgärda detta, men i allmänhet finns det några punkter att lösa.

1. Hastighetsinställning

Utskriftshastigheten kan orsaka överhoppade lager eller, ännu värre, en klickande extruder. Höghastighetsutskrift kräver en höghastighets hotend-inställning och extrudering. Så en standard extruder-hotend kan skriva ut med maximalt cirka 60-70 mm/s. Vissa material kan inte heller skrivas ut i hög hastighet, särskilt flexibla material som nylon eller TPU.

1. Flöde eller extrusionsmultiplikator

Flödesinställningen är vanligtvis satt till 1 eller 100 % och använder ABS-material som basinställning. Ja – på grund av tidigare utveckling av programvaran som använder ABS som utskriftsmaterial – är inställningen satt till 1 för den specifika standarden.

PLA är ett annat populärt material som har en annan smältegenskap – och den korrekta inställningen för flöde är 0,9-0,96. Användare kan använda en kombination av flödesinställningar och munstycksutskriftsbredd för att justera en jämn utskrift.

1. Retraktionsinställning

Retraktion kontrollerar extrudern att dra tillbaka materialet så att det inte överextruderas. Denna inställning har några underinställningar som hastighet, kustning och z-hopp (eller z-lyft). Var bara försiktig, för hög retraktion kan orsaka motorvärme och z-hopp kan orsaka mellanrum mellan lagren.

1. Sömmens position

Här är den dåliga ytan orsakad av en felaktigt inställd sömposition. Sömmen är inställd på ”Slumpmässigt” vilket skapar flera hål på sidoytan. Så istället för att ställa in den på ”Slumpmässigt” – ställ bara in den på ”Justerad” eller ett annat alternativ.

4. 3D-filens STL-problem

Ja – 3D-modeller kan orsaka dåliga eller felaktiga utskriftsytor. Vissa sammansatta eller överlappande trianglar kan leda till felaktig rörelse för slicern. 3D-modeller från marknaden är inte 100 % utskrivbara i FDM/FFF, så se till att 3D-modellen är bra och lämplig för FDM/FFF-utskrift. Men oroa dig inte, eftersom vissa slicingprogramvara som PrusaSlicer kan kontrollera felaktiga 3D-filer. Användare kan alltid kontrollera rörelsen via förhandsgranskningsmodellen efter slicingprocessen.

En bra yta vid 3D-utskrift är lätt att uppnå med rätt inställningar och bra material. SUNLU har konsekvens i diameter och materialegenskaper.

SKRIVEN AV: James Madison