Table of Contents
Idag är det dags för en recension av det senaste tillskottet från varumärket Sunlu, nämligen Terminator T3. "Det senaste tillskottet" eftersom Sunlu, efter att ha utmärkt sig i tillverkningen av filament, nu ger sig in i tillverkningen av själva tillsatsen. Först med S-serien (S8 och S9) och nu med denna T3 med sin överladdade standardfirmware. Den placerar sig i samma segment som Ender-3 med en byggvolym på 220 x 220 x 250 mm.
Sunlu T3, enkel montering
Monteringen är verkligen enkel, anslutningarna är redan gjorda och säkrade... med smältlim. Jag personligen är inte ett fan av denna metod, men det är bara min åsikt. Maskinen monteras på några minuter. Det finns bara tre steg att följa för att få en skrivare redo att starta.
Tekniska specifikationer för Terminator 3
Med denna Terminator 3 positionerar sig Sunlu alltså i en redan mycket konkurrensutsatt sektor där bland annat Creality Ender3, Artillery Genius Pro och andra skrivare med liten platta återfinns.
| Teknik | FDM |
| Extruder | Bowden MK8, helmetall |
| Elektronik | 32-bitars moderkort och TMC2208-drivrutiner |
| Munstyckstemperatur | Max 260℃ |
| Teoretisk max utskriftshastighet | 250 mm/s |
| Platta | Uppvärmd (100°C) med magnetisk yta |
| Nivåjustering | Automatisk nivåjustering med 3D Touch i 16 punkter |
| Utskriftsvolym | 220 x 220 x 250 mm |
Den kompletta tekniska specifikationen finns här.
Anmärkningar
T3 är utrustad med ett detektionssystem för filament slut/brott, men Sunlu har även lagt till ett system som mäter trycket relaterat till filamentet. Till exempel, om munstycket är igentäppt är trycket för högt och maskinen stannar automatiskt. Samma sak händer om det uppstår en knut, maskinen pausar på grund av att inget filament detekteras. Detta kan rädda många utskrifter och bortkastat filament.
Extrudern är av "bowden"-typ, det vill säga förskjuten. Detta är synd för en så liten maskin, jag skulle ha föredragit en Direct Drive som är bekvämare med flexibla filament och indragning.
Det finns bara en Z-axel. Detta är ett val, men med tanke på priset på axlar i denna storlek skulle en andra inte ha ökat kostnaden nämnvärt.
För att hedra sitt namn som framtidens maskin erbjuder Sunlu Terminator 3 ett "Fast Print"-läge. Vi kommer att prata mer om detta längre ner.
Bilder på Sunlu Terminator 3:s funktioner
Filamentsensor:
Detektorn för knutar eller blockeringar:
MK8 dubbelmatnings extruder:
Bältesspännare Y-axel:
Remsträckare för X-axeln:
Bädd med magnetisk platta för enklare borttagning av utskrifter:
Övergripande vy av Sunlu T3:
Firmware och funktionen "Fast Print"
Som nämnts ovan stöds firmware av ett Sunlu GD32 moderkort och tysta TMC-motorstyrningar:
Den löjligt lilla skärmen på Sunlu Terminator 3 styrs med en vridknapp, ett något förlegat tekniskt val 2022!
Den låter dock dig visa de parametrar vi har tillgång till, och tack vare Sunlu är de många. Allt kan hanteras via skrivarens skärm.
Här är funktionen "Snabb utskrift":
Vi har tillgång till alla parametrar för att finjustera kalibreringen:
Med en deklarerad ljudnivå på 45 dB är T3 verkligen tyst i drift. Jag noterar dock att valet av turbinfläkt för att kyla moderkortet är den huvudsakliga källan till bullret som skrivaren avger.
Första utskrifterna med Terminator 3
Min första kalibreringskub var verkligen av dålig kvalitet, jag rekommenderar starkt att du kalibrerar din skrivare före den första utskriften.
- Benchy boat i PETG Grå Eryone :
- Cali Dragon, också i grå Eryone PETG:
- Golfbil, tortyrtest på Printables, fortfarande i grå PETG:
Sunlu T3 och Fast Print
Jag provade sedan "fastprint"-läget som snabbar upp Terminator3 till 250 mm/s. Det är ärligt talat inte bra om du vill skriva ut ett vackert objekt. Detta läge ska endast användas för enkla, praktiska utskrifter där estetiken spelar mindre roll.
Mina första försök levde inte riktigt upp till det förväntade resultatet:
Skräp, förskjutning av lager i Z och X, det är här den dubbla Z potentiellt kunde ha korrigerat eller till och med förhindrat vissa defekter. Jag försökte dock på en annan byst, men resultatet var detsamma.
Dåligt hanterade överhäng:
Materialbrist i röret till vänster:

Samma sak på höger sida:
Överextrusion:
Spökvågseffekt på grund av bristande kompensering för X-vibrationen:










































